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技术参数:
◆型 号:FD-1A-50
◆冷凝温度:-50℃
◆真 空 度:< 15Pa
◆冻干面积:0.12㎡
◆盘装物料:1.2 升
◆捕水能力:3kg/24h
◆样 品 盘:Φ200mm×4层
◆电源要求:220V 50Hz 1100W
◆主机尺寸:405×630×322mm
标准配置
台式主机、2升国产真空泵、普通干燥装置(样品盘4个)
冻干机采用冷冻干燥的的方法来保存物质,原理是将含水物质,先冻结成固态,然后将物质中固态的水直接升华成气态的水,进而达到去除物质中水分的目的。
冻干机主要由制冷系统、加热系统、真空系统、循环系统、液压系统、控制系统、CIP/SIP系统及箱体等组成。主要部件有干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。
?手动操作?一.
1?制品的预冻(前箱预冷)?.
?操作方法:开循环泵,压缩机,过30秒后开板冷阀。? 将制品冻结至工艺要求温度(一般为-35℃―-45℃左右)
2制品预冻后的保温阶段I?.
?操作方法:不作任何操作,保持阶段1的状态,特殊情况下(一些制品不能冻结至过低温度),因此有必要可以关闭1―2台压缩机。? 待制品都到达工艺要求温度后(一般要求3个探头都到),恒温一段时间(一般为2-4小时,由工艺要求决定)
3? 关闭板冷阀,打开冷凝器阀,将冷凝器温度降低至-45℃以下。?冷凝器预冷(后箱预冷)?.
4?预抽真空?.
?依次开真空泵,小蝶阀,过1―2分钟后开中隔阀,过10―15分钟后开罗茨泵。
5制品预冻后的保温阶段Ⅰ?.
? 在冷凝器预冷和预抽真空阶段,制品温度可能会有所回升,根据工艺要求有必要对制品进行掺冷。
? 操作方法:在冻干手动参数设定导热油温度至所需掺冷的温度后,开启电加热。掺冷阀会自动打开对导热油进行掺冷。
6?开始升华?.
?操作方法:根据工艺要求分阶段进行加热和保温。具体方法:在冻干手动参数设定导热油温度后,设定所需时间,开启电加热处理。待导热油温度到达设定值后,保温时间也到达工艺要求时间后,进行下一步升温和保温,以此类推直至升华全部结束。? 待前箱真空度降低至工艺要求的范围之下(一般在10―30Pa之间)开始对制品进行加热。
7?制品保温阶段Ⅱ?.
? 当制品温度到达工艺要求温度时,恒温2-4小时(由工艺要求决定)
8?掺气阶段?.
?操作方法:在冻干手动参数设定中的有限量泄露参数设定里,设定工艺要求的参数进行掺气,开启有限量泄露。? 因在后期制品中水分含量较少,箱内真空度过高,造成升华速率减慢,可适当掺气,加快升华速率。
9?判断冻干是否结束?.
当第7阶段结束后(一般要求3个探头都到),一般来说可以判定制品中水分基本已升华完全(一般要求冻干制品水分含量要小于5%-3%左右),还有一种判定方法就是关闭中隔阀,观察前箱真空度变化,若上升速率与冻干箱的泄露速率相近,也可判定冻干结束。
?自动操作?二.
自动操作一般在冻干工艺比较成熟之后,根据手动操作的经验来设定自动参数,要求操作人员对冻干有一定认识后才能设定。
冷冻干燥机的冻干技术的重要性越来越被凸显
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。
在一定的真空条件下使冰晶升华,制品经完全冻结。从而达到低温脱水的目的此过程即称为冷冻干燥。
冷冻干燥机并保持原先冻结时的体积,冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构。加水后极易溶解而复原,制品在升华过程中温度保持在较低温度状态下(一般低于 -250C 因而对于那些不耐热的物质,诸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤为适宜。干燥的结果能排出 95~99% 以上的水份,有利于制品的临时保管。制品干燥过程是真空条件下进行的故不易氧化。针对局部生化药物的化学、物理、生物的不稳定性,冻干已被实践证明是一种非常有效的手段。随着生化药物与生物制剂的迅速发展,冻干技术将越来越显示其重要性与优越性。
冷冻干燥机长期工作会给配件等带来磨损和灰尘等杂质覆盖影响工作,下面我们来看看冷冻干燥机久不清洗的危害:冷冻干燥机室内机的蒸发器和室外机的冷凝器蒙满灰尘时,就会影响冷气和热量的散发,从而导致冷冻干燥机制冷或制热效果减弱,费电费时;当冷冻干燥机开启时,冷冻干燥机内的细菌会被直接吹散到室内的空气中,对人体造成直接伤害。很多家庭在炎夏过去冷冻干燥机停止使用后,都会忽视对冷冻干燥机的清洁,于是冷冻干燥机吸尘网上吸附着的大量灰尘、螨虫、花粉、虱子和霉菌就开始大肆繁衍。到第二年再次使用冷冻干燥机时,这些病菌、病毒、霉菌和灰尘就被冷冻干燥机吹送出来,往往引发大规模的呼吸道感染和过敏性皮炎。
产品说明:
冷冻干燥机是将含水物品预先冻结,然后将其水分在真空状态下升华而获得干燥物品的一种技术方法。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存,真空冷冻干燥机加水后能恢复到冻干前的状态并保持原由的生化特性。广泛应用于药品、生物制品、化工及食品工业,对于热敏物质如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品,冷冻干燥技术更能显示其优越性。
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